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目前，可以用作熱收縮材料印刷的油墨有4種：陽(yáng)離子UV油墨、自由基UV油墨、溶劑型油墨及水性油墨。一起來(lái)看看吧！

1、陽(yáng)離子UV油墨

陽(yáng)離子UV油墨在熱收縮膜印刷領(lǐng)域使用較少，主要因?yàn)槠鋬r(jià)格太高，需要利用特定裝置，通過(guò)利用光引發(fā)劑在UV燈照射下，產(chǎn)生出酸性物質(zhì)來(lái)催化發(fā)生聚合反應(yīng)。陽(yáng)離子劑誘發(fā)環(huán)氧基團(tuán)進(jìn)行連鎖反應(yīng)直至氧鍵斷裂或生成玻璃狀聚合物，鏈反應(yīng)中止。UV燈所發(fā)出的紅外線是控制反應(yīng)速度和反應(yīng)完全的關(guān)鍵。進(jìn)行陽(yáng)離子縮聚反應(yīng)必須要充分了解薄膜性質(zhì)，避免油墨龜裂，保證油墨固化完全。

▽陽(yáng)離子油墨優(yōu)點(diǎn)

其反應(yīng)類型為典型的環(huán)氧基團(tuán)逐步開(kāi)環(huán)聚合反應(yīng)，提高了油墨的有效成分含量，幾乎是完全轉(zhuǎn)化為墨膜。

▽陽(yáng)離子油墨缺點(diǎn)

較長(zhǎng)的反應(yīng)時(shí)間

由于陽(yáng)離子縮聚反應(yīng)速度慢于自由基縮聚，所以需要較長(zhǎng)的時(shí)間，墨膜在承印物交聯(lián)、附著，以降低承印物所受到的壓力，陽(yáng)離子固化物的墨膜收縮率一般小于5%。

由于反應(yīng)速度比自由基聚合慢，因此往往需要高溫固化

高溫固化加上低墨膜率收縮，往往會(huì)造成墨膜邊緣不平服、不光滑。一般來(lái)說(shuō)，選擇80W以上的UV光源，才能保證陽(yáng)離子油墨的固化快速完全，如低于此溫度，墨膜的耐久性、粘附性明顯下降，且氣味大。

陽(yáng)離子縮聚反應(yīng)會(huì)受大氣濕度的影響而終止

高濕天氣會(huì)導(dǎo)致油墨性質(zhì)參數(shù)的不斷變化。因此，溫、濕度控制系統(tǒng)是陽(yáng)離子UV印刷必備的裝置。

油墨成分選擇較難

首先，陽(yáng)離子油墨基本成分的價(jià)格本身就高于自由基的。其次，由于堿性物質(zhì)會(huì)延緩甚至抑制反應(yīng)的進(jìn)行，所以油墨中此類物質(zhì)的含量不能過(guò)高。酸性物質(zhì)同樣不能過(guò)量使用，否則會(huì)使油墨黏度增大變成凝膠。為此，油墨工程師必須嚴(yán)格控制油墨成分中顏料的類型，對(duì)顏料進(jìn)行表面處理，使其pH值達(dá)到中性。所以，有許多顏料因無(wú)法滿足UV油墨流動(dòng)性和黏稠度要求而不能使用。

對(duì)分散劑有很高要求

陽(yáng)離子油墨對(duì)分散劑種類有著嚴(yán)格的規(guī)定，這又限制了油墨中顏料的添加量，致使印刷墨層色彩表現(xiàn)力差，圖文色彩不鮮艷。

陽(yáng)離子引發(fā)劑包含重金屬元素，還會(huì)生成釋放出少量的苯類物質(zhì)，既污染了環(huán)境，更危害了工人健康。

2、自由基UV油墨

自由基UV油墨裝置同樣是利用UV燈照射光引發(fā)劑來(lái)誘發(fā)丙烯酸鹽的連鎖縮聚反應(yīng)，直至自由基與顏料、氧氣、添加劑或其他自由基反應(yīng)，或玻璃化而終止鏈?zhǔn)椒磻?yīng)。

一般情況下，油墨在UV燈照射下完成固化后會(huì)有少部分二次分裂，但其實(shí)很少有真正的后固化工序。所以，油墨在承印物上冷卻、附著時(shí)，會(huì)出現(xiàn)黏著、劃痕等現(xiàn)象。UV燈所發(fā)出的紅外線則可以加快固化速度，這一點(diǎn)自由基反應(yīng)稍差于陽(yáng)離子反應(yīng)，但還是有其他方法可以得到理想的固化效果的。

▽自由基油墨優(yōu)點(diǎn)

反應(yīng)速度快

自由基油墨的固化無(wú)太高溫度要求，低能光源下，即可快速固化，這就很大程度地減少了承印物的受熱，避免了熱收縮膜在印刷過(guò)程中的收縮。而它對(duì)于油墨的要求也沒(méi)有陽(yáng)離子油墨那樣苛刻。這樣，多樣顏料選擇足以保證油墨在YAG網(wǎng)紋輥上有良好的流變性。此外，高顏料填充使得油墨可揮發(fā)成份減少，降低收縮率和氣味。

適印性廣

由于自由基油墨在成分選擇上無(wú)過(guò)多限制，所以它可以印刷堿性較強(qiáng)的承印物和與堿溶性、水溶性柔性版印刷油墨聯(lián)合印刷。

干燥速度快

高黏附性使自由基油墨可以瞬時(shí)黏附于承印物并在低能光源照射下迅速固化。在這一過(guò)程中，承印材料不受熱，而陽(yáng)離子油墨卻因固化能量要求高而無(wú)法高速印刷。這恰恰解決了UV柔性版印刷生產(chǎn)力低于凹印的問(wèn)題。適當(dāng)?shù)墓袒b置和壓力設(shè)定，自由基油墨將沖出這一瓶頸。

新自由基UV技術(shù)可以做到不含重金屬元素、無(wú)苯類物質(zhì)生成，只是印刷速度略微降低。

▽自由基油墨缺點(diǎn)

自由基油墨反應(yīng)快，可迅速將所有成分固化在一起，這會(huì)使承印物受壓增大。

在印刷熱收縮膜時(shí)，過(guò)大的壓力和UV燈的少量熱能會(huì)導(dǎo)致薄膜的收縮變形。而收縮也會(huì)使自由基UV油墨同其他UV油墨一樣柔性下降，親和性、黏附性變差。

自由基油墨極易被氧化。

這一點(diǎn)可以采取高能光源、高效成分或是選用可吸收氧氣的引發(fā)劑（如二元胺和三元胺類）解決。要說(shuō)明的是，這是在空氣條件相對(duì)穩(wěn)定、無(wú)太大起伏的條件下，得出的實(shí)驗(yàn)結(jié)果。若用于實(shí)際生產(chǎn)中，還需做進(jìn)一步論證。

現(xiàn)在一些公司，如XSYS推出的Flexocure XS UV自由基聚合型柔版油墨，通過(guò)測(cè)試表明其可實(shí)現(xiàn)70%的收縮率，并且產(chǎn)品也有很好的附著力，適用材料范圍廣泛，例如PVC、OPS、OPP、PETG等。

即使在收縮率達(dá)到70%的條件下，這些新技術(shù)的自由基聚合型柔性版印刷油墨也能夠體現(xiàn)出良好的耐摩擦性能，無(wú)須底涂和光油的配合使用。這類產(chǎn)品擁有高色強(qiáng)、固化速度快、優(yōu)異的印刷適性及印品性能等優(yōu)點(diǎn)。它可實(shí)現(xiàn)表印和里印兩種工藝，同時(shí)其優(yōu)異的固化性能和低黏度是產(chǎn)能的有效保證。

3、溶劑型油墨

溶劑型油墨一般使用在凹印中，由顏料、固體樹(shù)脂、揮發(fā)性溶劑、填充料和附加劑組成。凹印油墨的顏料成分大多數(shù)為有機(jī)顏料。有機(jī)顏料中含有鉛、鉻、汞、銅等金屬元素，具有一定的毒性。溶劑型油墨是印刷業(yè)中最大的污染源，2004年世界油墨年產(chǎn)量大約在350萬(wàn)噸，溶劑型油墨平均占30%～40%，而每年全世界由油墨帶來(lái)的有機(jī)溶劑的用量高達(dá)100萬(wàn)噸以上。此外，油墨中還含有對(duì)人體危害較大的重金屬元素。連結(jié)料中含有40%～50%的有機(jī)溶劑，長(zhǎng)期接觸會(huì)損害人體的皮膚?？諝庵杏袡C(jī)溶劑含量高，被動(dòng)吸入對(duì)呼吸系統(tǒng)會(huì)造成傷害。另外油墨中使用較多的有機(jī)溶劑，還會(huì)與空氣中的一些氣體發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，產(chǎn)生臭氯及煙霧，嚴(yán)重污染空氣，對(duì)各種植物的生長(zhǎng)影響較大，破壞生態(tài)平衡。所以傳統(tǒng)的凹印溶劑型油墨有趨于淘汰之勢(shì)。取而代之的是醇溶性復(fù)合塑料油墨、無(wú)苯化溶劑油墨和水性油墨。

由于水性凹版油墨還不能夠全面替代甲苯類油墨，所以油墨行業(yè)一直在努力開(kāi)發(fā)可以被環(huán)境接受的醇溶性油墨。醇溶性油墨能夠有效解決甲苯類油墨對(duì)健康所產(chǎn)生的傷害和溶劑殘留影響包裝食品質(zhì)量等問(wèn)題。在歐洲和美國(guó)，這種發(fā)展已成為一種趨勢(shì)。在亞洲，如新加坡、韓國(guó)等國(guó)家，甲苯類油墨正在被淘汰，將被醇溶凹版油墨所代替。醇溶性油墨現(xiàn)已在國(guó)內(nèi)凹印行業(yè)得到了廣泛應(yīng)用，可以預(yù)見(jiàn)不久的將來(lái)，醇溶性油墨將占據(jù)中國(guó)收縮標(biāo)簽油墨市場(chǎng)的一定份額。

4、水性油墨

水性油墨一般使用在柔性版印刷中。水性油墨與溶劑型油墨的根本區(qū)別在與水性油墨使用的溶劑是水而不是有機(jī)溶劑，明顯減少VOC排放量，能防止大氣污染，不影響人體健康，不易燃燒，墨性穩(wěn)定，色彩鮮艷，不腐蝕版材，操作簡(jiǎn)單，價(jià)格便宜，印后附著力好，抗水性強(qiáng)，干燥迅速，故特別適用與食品、飲料、藥品等包裝印刷品，是世界公認(rèn)的環(huán)保型印刷材料，也是目前所有印刷油墨中唯一經(jīng)美國(guó)食品藥品協(xié)會(huì)認(rèn)可的油墨。目前美國(guó)收縮薄膜產(chǎn)品印刷中有40%采用水性油墨，其他經(jīng)濟(jì)發(fā)達(dá)國(guó)家（如日本、德國(guó)、法國(guó)等）在薄膜印刷中使用水性油墨的用量也越來(lái)越多。據(jù)有關(guān)資料報(bào)道，在美國(guó)，符合VOC排放規(guī)定的水性墨必須達(dá)到使用狀態(tài)的油墨組成中，揮發(fā)成分比例在25%以下，水分在75%以上；水分少的油墨在使用狀態(tài)下，不揮發(fā)的成分在60%以上這兩個(gè)標(biāo)準(zhǔn)。

目前凹印中水性油墨也有了長(zhǎng)足的進(jìn)展。北京英科凡化工產(chǎn)品有限公司出產(chǎn)的WE型塑料薄膜凹版水性油墨以水為主要溶劑，以多種高分子聚合物為成膜物質(zhì)，并配以高級(jí)有機(jī)顏料、無(wú)機(jī)顏料和多種助劑，符合環(huán)保要求，在表面張力達(dá)到(3.6～4.2)×10-2N/m的BOPP、PE、PET等塑料薄膜上有良好印刷性能和附著牢度。經(jīng)彩印包裝廠在BOPP膜上以70米/分鐘的速度實(shí)際印刷后表明，其印刷效果和性能可以達(dá)到以芳香烴為主要溶劑的同類產(chǎn)品水平。